FABRICATION DE SEMI-CONDUCTEURS

Les sources que vous concevez et celles que vous achetez.

Les vêtements, les linges de nettoyage et les procédures d’habillage constituent également des sources de contamination (particules et électrostatique), mais ils sont fournis sous forme de produits, certifiés une seule fois et commandés en fonction de leur prix. Nous les gérons plutôt comme un programme validé unique, de sorte que les sources provenant du vestiaire sont contrôlées selon les mêmes normes que celles que vous avez mises en place.

Parlez à un spécialiste

LA PRESSION

Les défauts qui entraînent la mise au rebut d’une plaquette ne cessent de devenir plus petits. Ce n’est pas le cas de vos sources de contamination.

À mesure que les géométries diminuent, une particule que l'on pouvait autrefois tolérer devient désormais une particule qui détruit la puce. Or, les sources de contamination n'ont pas changé : l'air, les outils, les consommables et les personnes. La plupart des usines contrôlent rigoureusement les trois premières et laissent la quatrième – tout ce qui passe par le vestiaire – à la charge du service des achats.

	Le seuil ne cesse de baisser Un défaut bien inférieur au micron suffit désormais à mettre une puce au rebut. Les critères de propreté auxquels vous répondiez il y a deux ans ne sont plus ceux qui vous sont imposés aujourd’hui.
	Trois menaces, pas une seule Les particules, la contamination moléculaire en suspension dans l’air et les décharges électrostatiques causent chacune des dommages différents. La plupart des fournisseurs de vêtements et de consommables n’évoquent que la première.
	Les dégâts sont silencieux et tardifs Une particule libérée ou un événement ESD s’annonce rarement. Ils se manifestent sous forme de défaut lors du test final, alors que chaque étape du processus a déjà alourdi le coût de la plaquette.
	Le personnel reste la principale source de contamination dans la salle Le personnel génère plus de particules que tout autre élément présent dans la salle et est porteur de l’électricité statique qui endommage les dispositifs au contact. Le port de la blouse et le comportement constituent votre plus grand risque contrôlable – et le plus difficile à maintenir de manière constante d’une équipe à l’autre.

D'OÙ VIENT-ELLE ?

Les sources de contamination que vous fournit un fournisseur : nous cessons de les considérer comme de simples livraisons.

La plupart des usines achètent leurs vêtements auprès d’une entreprise, leurs chiffons auprès d’une autre, et leurs services de nettoyage et de formation auprès de deux autres encore. Chacun d’entre eux est parfait en soi. Le risque réside dans l’interaction entre eux, là où aucun fournisseur n’est tenu responsable des performances de ces éléments au niveau de la surface des plaquettes. Nous gérons ces interfaces au sein d’un programme unique, conçu pour le contrôle des particules et de l’électricité statique ; ce qui parvient ainsi dans votre salle blanche est une source maîtrisée plutôt qu’un produit que vous devrez ensuite qualifier. La contamination moléculaire en phase gazeuse reste du ressort de vos systèmes de filtration et de vos installations ; nous prenons en charge les sources de particules et d’électricité statique qui pénètrent par le vestiaire.

Vêtements et tenues

Validation du lavage et de la stérilisation, suivi du cycle de vie au niveau de chaque article et preuves de la qualification de l’habillage : les documents dont votre dossier a besoin, fournis avec le vêtement.

Découvrir

Nettoyage et désinfection

Documenté, prêt pour les audits et adapté à vos zones classifiées. Un processus de nettoyage intégré à votre système qualité, et non un service que vous supervisez.

Découvrir

Consommables

Un approvisionnement validé, géré par le fournisseur en fonction de votre consommation, afin que le produit certifié adéquat soit toujours disponible en stock – livré avec les données relatives à la charge microbienne, aux particules et à la stérilité dont vos validateurs ont besoin.

Découvrir

Formation et compétences

Une formation axée sur les rôles qui transforme les protocoles relatifs à la tenue et au comportement en habitudes systématiques sur le terrain, avec des dossiers de compétences pour en attester.

Découvrir

Service sur site

Une équipe intégrée à votre site, comblant le fossé entre le lieu de livraison et le point d’utilisation, là où se situent la plupart des risques de contamination.

Découvrir

Un contrat

Tous les services regroupés dans un seul contrat : négocié une seule fois, renouvelé une seule fois. Finie la confusion entre les différentes conditions, dates de renouvellement et grilles tarifaires à gérer.

Un contact

Une seule personne désignée, responsable de l'ensemble du programme. Lorsqu'un problème doit être résolu, il n'y a pas besoin de faire le tri entre les différents prestataires : un seul interlocuteur suffit.

Un taux fixe

Une tarification adaptée à vos volumes et procédures réels, fixe pour toute la durée du contrat. Une visibilité totale sur votre budget, sans majorations imprévues.

Une couche de données

Une vue d'ensemble de l'utilisation, de la conformité et des coûts pour l'ensemble des services : les tendances cachées parmi quatre fournisseurs apparaissent ainsi clairement en un seul endroit.

COMMENCEZ PAR CE QUI EST PRIORITAIRE POUR VOUS

Commencez là où la pression est la plus forte.

Vous n’avez pas besoin de tout prendre en charge d’un seul coup pour comprendre comment tout s’articule. Vous n’avez pas besoin de maîtriser toutes les sources de contamination en même temps. Commencez par ce qui vous coûte le plus aujourd’hui – un contrôle plus strict des particules et de l’électricité statique, ou un approvisionnement qui ne laisse jamais une ligne d’attente en attente – puis passez progressivement au reste. Chaque voie mène au même résultat : un programme intégré, où chaque service relève d’un contrat unique, d’une base de données unique et d’un tarif unique établi en fonction des volumes que vous traitez réellement.

SOLUTION 1
Maîtrise de la contamination

Regroupez la maîtrise des particules et la maîtrise électrostatique au sein d’une seule stratégie mesurable, au lieu de gérer chaque source séparément.

En savoir plus sur la maîtrise de la contamination

SOLUTION 2
Continuité des salles blanches

Un approvisionnement adapté à votre production, car une rupture de stock de lingettes ou de vêtements ESD certifiés entraîne l'arrêt d'une ligne de production – ce n'est pas un simple retard de livraison.

Découvrez la continuité des salles blanches

LE PROGRAMME COMPLET
Gestion intégrée des salles blanches

Cinq services regroupés dans un seul contrat et un seul interlocuteur responsable.

Découvrez la gestion intégrée des salles blanches

VOTRE PROCÉDÉ

Adapté à la classe de votre salle blanche et à votre mode de fonctionnement réel.

Nos vêtements sont validés pour la classe ISO 4 au repos et la classe ISO 5 en fonctionnement — les classes qui couvrent la majeure partie du secteur européen des semi-conducteurs : dispositifs de puissance et analogiques, dispositifs automobiles et capteurs, semi-conducteurs composés, photonique, ainsi que les étapes de fin de chaîne (assemblage, test et conditionnement) qui transforment les plaquettes en composants prêts à être expédiés. Le programme s’adapte au niveau de criticité de la zone qu’il protège ; le contrôle suit ainsi votre risque réel plutôt qu’une fréquence de livraison standard.

Alimentation et signaux analogiques

Des nœuds bien établis, une grande diversité de produits, une demande en constante augmentation : une continuité adaptée au rythme de votre production.

Automobile et capteurs

Vos clients attendent de vous une qualité zéro défaut, et c'est justement un défaut latent et imperceptible que vous ne pouvez absolument pas vous permettre.

Semi-conducteurs composés

Lignes de production de SiC et de GaN où un environnement stable et contrôlé garantit à la fois le rendement et la durée de vie des équipements.

Photonique et optoélectronique

Surfaces optiques sur lesquelles une seule particule détachée constitue un défaut visible.

Assemblage, test et conditionnement

Opérations de fin de chaîne et OSAT où la manutention, les charges électrostatiques et les particules entrent en contact avec le dispositif fini.

LES FAITS

Ce que nous vous présentons lors de la phase de vente correspond exactement à ce que vous recevez sur site.

Chaque affirmation est étayée par un numéro ou un certificat, et non par un simple adjectif. Les vêtements sont validés selon leur classe de salle blanche, certifiés ESD et accompagnés d’une documentation, le registre de lot étant joint à la livraison. Nous tenons à jour les dossiers de votre programme et sommes prêts à les produire dès que votre équipe qualité – ou l’auditeur de votre client – en fait la demande.

98,7^%

de livraisons dans les délais : la continuité est mesurée, et non promise

1 million⁺

vêtements traités chaque année selon des classes ISO validées

sites spécialisés dans le textile répartis dans toute l'Europe : une proximité qui garantit un réapprovisionnement rapide

OPÉRER LE CHANGEMENT

Changer de fournisseur alors que l'usine est en pleine production peut sembler risqué. Voici pourquoi ce risque est moins important que vous ne le pensez.

Ce n’est pas l’idée d’un programme intégré qui fait peur, mais bien la requalification et les perturbations pendant la transition, dans un environnement où le moindre écart de performance coûte cher. Nous avons mené ce type de projet suffisamment de fois pour savoir où réside la complexité et comment vous en décharger. Votre usine ne s’arrête pas pendant que nous nous mettons au travail.

13 à 25 jours
Inscription

Configuration du service, tarification et contrat, les objectifs du programme devant être clairement définis avant toute mise en œuvre.
30 à 60 jours
Intégration

Les services ont été mis en place, les volumes de démarrage ont été confirmés, le personnel sur site a été recruté et est désormais en poste.
En cours
Exécution

Programme en direct, bilans d'activité trimestriels, ajustements continus au fur et à mesure que votre activité évolue.

Identifions ensemble où se situent réellement vos sources de contamination – et ce qu’il faudrait pour les regrouper au sein d’un programme unique.

Fournissez-nous les spécifications de votre installation de vestimentation et de vos consommables. Un spécialiste travaillant quotidiennement dans des environnements contrôlés passera en revue avec vous vos sources de particules et d’électricité statique, et vous montrera ce qu’un programme validé permettrait de changer. Sans engagement.

Parlez à un spécialiste

Les sources que vous concevez et celles que vous achetez.

Les défauts qui entraînent la mise au rebut d’une plaquette ne cessent de devenir plus petits. Ce n’est pas le cas de vos sources de contamination.

Les sources de contamination que vous fournit un fournisseur : nous cessons de les considérer comme de simples livraisons.

Ce que signifie réellement « un programme unique ».

Un contrat

Un contact

Un taux fixe

Une couche de données

Commencez là où la pression est la plus forte.

Adapté à la classe de votre salle blanche et à votre mode de fonctionnement réel.

Ce que nous vous présentons lors de la phase de vente correspond exactement à ce que vous recevez sur site.

Changer de fournisseur alors que l'usine est en pleine production peut sembler risqué. Voici pourquoi ce risque est moins important que vous ne le pensez.

Inscription

Intégration

Exécution

Identifions ensemble où se situent réellement vos sources de contamination – et ce qu’il faudrait pour les regrouper au sein d’un programme unique.