HALFGELEIDERPRODUCTIE

De bronnen die u zelf ontwerpt, en de bronnen die u inkoopt.

Kleding, reinigingsdoekjes en de kledingvoorschriften zijn ook bronnen van verontreiniging – zowel door deeltjes als door elektrostatische lading – maar deze worden als kant-en-klare producten geleverd, die eenmalig zijn gekwalificeerd en vervolgens op basis van de prijs opnieuw worden besteld. Wij beheren deze in plaats daarvan als één gevalideerd programma, zodat de bronnen die via de kleedkamer binnenkomen volgens dezelfde norm worden gecontroleerd als de bronnen die u zelf hebt gebouwd.

meer dan 1.650

specialisten in cleanroombeheer

meer dan 2.500

klanten in de sectoren biowetenschappen en halfgeleiders

meer dan 1.000.000

kledingstukken verwerkt volgens ISO 4–ISO 7

9

gespecialiseerde textielfaciliteiten in heel Europa

DE DRUK

Het defect dat een wafer onbruikbaar maakt, wordt steeds kleiner. Uw bronnen van verontreiniging zijn dat echter niet.

Naarmate de geometrieën kleiner worden, kan een deeltje waar je vroeger nog mee kon leven, nu de chip onbruikbaar maken. Maar de bronnen zijn niet veranderd: de lucht, de gereedschappen, de verbruiksartikelen en de mensen. De meeste fabrieken houden de eerste drie streng onder controle en laten de vierde – alles wat via de omkleedruimte binnenkomt – over aan de inkoopafdeling.

pressure-01-threshold-keeps-dropping

De drempel wordt steeds lager

Een defect van veel minder dan een micron is nu al voldoende om een chip af te keuren. De reinheidsnorm waaraan u twee jaar geleden voldeed, is niet meer dezelfde als waaraan u vandaag de dag moet voldoen.

pressure-02-three-threats-not-one

Drie bedreigingen, niet één

Deeltjes, moleculaire verontreiniging in de lucht en elektrostatische ontlading veroorzaken elk op een andere manier schade. De meeste leveranciers van beschermende kleding en verbruiksartikelen hebben het alleen over de eerste.

pressure-03-damage-is-silent-and-late

De schade is stil en komt pas later aan het licht

Een losgeraakt deeltje of een ESD-gebeurtenis kondigt zich zelden aan. Het komt pas aan het licht als een defect bij de eindcontrole, nadat elke processtap al extra kosten aan de wafer heeft toegevoegd.

personnel-source

Mensen zijn nog steeds je grootste bron van vervuiling in de ruimte

Personeel genereert meer deeltjes dan wat dan ook in de ruimte en draagt de statische lading met zich mee die apparaten bij contact beschadigt. Het dragen van beschermende kleding en het gedrag van het personeel vormen uw grootste beheersbare risico – en het is het moeilijkst om dit consistent te houden over de verschillende diensten heen.

WAAR HET ZICH BEVINDT

De verontreinigingsbronnen die een leverancier u aanlevert – wij beschouwen ze niet langer als leveringen.

De meeste fabrieken kopen kleding bij het ene bedrijf, reinigingsdoekjes bij een ander, en reinigings- en opleidingsdiensten bij nog twee andere. Op zich is er niets mis met elk van deze leveranciers afzonderlijk. Het probleem zit hem in de onderlinge samenhang, waarbij geen enkele leverancier verantwoordelijk is voor hoe de producten presteren op het oppervlak van de wafer. Wij beheren die raakvlakken als één programma, ontworpen voor de beheersing van deeltjes en elektrostatische lading, zodat wat uw cleanroom bereikt een beheerde bron is in plaats van een product dat u vervolgens zelf moet kwalificeren. Moleculaire verontreiniging in de gasfase blijft een zaak van uw filtratie- en faciliteitssystemen; wij nemen de verantwoordelijkheid op ons voor de deeltjes- en statische bronnen die via de omkleedruimte binnendringen.

cws-textiel-optisch

Kleding en beschermende kleding

Gevalideerde was- en sterilisatieprocedures, controle van de levenscyclus per artikel en bewijs van geschiktheid voor het aantrekken van beschermende kleding – de documentatie die uw dossier nodig heeft, meegeleverd met het kledingstuk.

cws-reiniging-optisch

Reiniging en desinfectie

Gedocumenteerd, klaar voor audits en afgestemd op uw geclassificeerde zones. Een reinigingsproces dat deel uitmaakt van uw kwaliteitssysteem, geen dienst die u alleen maar controleert.

cws-verbruiksartikelen-optisch

Verbruiksartikelen

Gevalideerde levering, door de leverancier beheerd op basis van uw verbruik, zodat het juiste, gekwalificeerde artikel op voorraad is – geleverd met de gegevens over bioburden, deeltjes en steriliteit die uw validators nodig hebben.

cws-training-optisch

Opleiding & Competentie

Functiegerichte training die ervoor zorgt dat protocollen voor het aantrekken van beschermende kleding en gedragsregels worden omgezet in consistente gewoonten op de werkvloer, met competentiedossiers om dit aan te tonen.

cws-onsite-optisch

Service ter plaatse

Een team dat bij u ter plaatse is gestationeerd en de kloof overbrugt tussen de levering en het gebruikspunt, waar het grootste risico op verontreiniging daadwerkelijk ontstaat.

HET VERSCHIL

Wat 'één programma' eigenlijk betekent.

Integratie is geen slogan. In de praktijk komt het neer op vier dingen – en elk daarvan neemt een bron van wrijving weg waarmee je team momenteel te maken heeft.

verschil-01-één-contract-1

Eén contract

Alle diensten onder één overeenkomst – één keer onderhandeld, één keer verlengd. Geen wirwar van voorwaarden, verlengingsdata en prijslijsten die u in de gaten moet houden.

verschil-02-één-contact-1

Eén contactpersoon

Eén enkele, met naam genoemde persoon die de volledige verantwoordelijkheid voor het programma draagt. Als er iets moet worden opgelost, is er geen afstemming tussen leveranciers nodig: je hoeft maar één telefoontje te plegen.

verschil-03-één-vast-tarief-1

Eén vast tarief

Prijzen die zijn afgestemd op uw werkelijke volumes en ingrepen, en die voor de looptijd vastliggen. Volledig inzicht in het budget, zonder achteraf in rekening gebrachte toeslagen.

verschil-04-één-gegevenslaag-1

Eén gegevenslaag

Gebruik, naleving en kosten van alle diensten in één overzicht – zodat de patronen die verspreid zijn over vier leveranciers, in één overzicht zichtbaar worden.

BEGIN DAAR WAAR JE PRIORITEIT LIGT

Begin daar waar de druk het grootst is.

U hoeft niet alles in één keer aan te pakken om te zien hoe alles in elkaar past. U hoeft niet elke verontreinigingsbron in één keer onder controle te krijgen. Begin met wat je op dit moment het meest kost – strengere deeltjes- en elektrostatische beheersing, of een aanvoer die de productielijn nooit laat stilvallen – en breid daarna de rest uit. Elke route leidt naar hetzelfde resultaat: één geïntegreerd programma, waarbij elke dienst onder één contract valt, één gegevenslaag heeft en één tarief dat is afgestemd op de volumes die je daadwerkelijk verwerkt.

pijler 1

OPLOSSING 1
-verontreinigingsbeheersing

Breng de beheersing van deeltjes en elektrostatische lading onder in één meetbare strategie, in plaats van elke bron afzonderlijk aan te pakken.

pijler 2

OPLOSSING 2
: Continuïteit in de cleanroom

Een leveringsoplossing die is afgestemd op uw productie, want een tekort aan gekwalificeerde ESD-doekjes of -kleding legt een productielijn stil – het is geen kwestie van een vertraagde levering.

pijler 3

HET VOLLEDIGE PROGRAMMA
: geïntegreerd cleanroombeheer

Alle vijf diensten onder één contract en één aanspreekpunt.

UW PROCES

Afgestemd op uw cleanroomklasse en de manier waarop u daadwerkelijk te werk gaat.

Onze kleding is gevalideerd voor ISO 4 in rust en ISO 5 tijdens gebruik — de klassen die het grootste deel van de Europese halfgeleiderindustrie bestrijken: vermogens- en analoge schakelingen, auto- en sensorapparatuur, samengestelde halfgeleiders, fotonica, en de back-end assemblage, het testen en de verpakking waarmee wafers worden omgezet in verzendklare onderdelen. Het programma is afgestemd op de kriticiteit van de ruimte die het beschermt, zodat de controle zich richt op uw daadwerkelijke risico in plaats van op een standaard leveringsfrequentie.

proces-01-stroomvoorziening-en-analoog

Stroomvoorziening en analoog

Gevestigde knooppunten, grote verscheidenheid, gestaag groeiende vraag — continuïteit afgestemd op uw productieritme.

proces-02-automobielindustrie-en-sensoren

Automotive & sensoren

Uw klanten verwachten dat er geen defecten zijn, waarbij een verborgen defect dat onopgemerkt blijft, u zich het minst kunt veroorloven.

proces-03-samengestelde halfgeleiders

Samengestelde halfgeleiders

SiC- en GaN-productielijnen waar een stabiele, gecontroleerde omgeving zowel de opbrengst als de machinetijd waarborgt.

proces-04-fotonica-en-opto-elektronica

Fotonica en opto-elektronica

Optische oppervlakken waarop een enkel losgeraakt deeltje een zichtbaar defect vormt.

proces-05-montage-test-en-verpakking

Montage, testen en verpakking

Back-end- en OSAT-activiteiten waarbij de afgewerkte apparaten worden verwerkt en blootgesteld aan statische elektriciteit en deeltjesbelasting.

HET BEWIJS

Wat wij u tijdens de verkoopfase vertellen, is wat er daadwerkelijk op uw werkvloer terechtkomt.

Elke bewering wordt gestaafd door een getal of een certificaat, niet door een bijvoeglijk naamwoord. Kledingstukken verlaten onze fabriek met een gevalideerde cleanroomklasse, zijn ESD-veilig en gedocumenteerd, waarbij het batchrapport samen met de levering wordt meegeleverd. Wij houden de gegevens van uw programma up-to-date en staan klaar om deze te overleggen wanneer uw kwaliteitsteam – of de auditor van uw klant – daarom vraagt.

 

98,7%

tijdige levering, dus continuïteit wordt gemeten, niet beloofd

 

1 miljoen+

kledingstukken die jaarlijks volgens gevalideerde ISO-klassen worden verwerkt

9

gespecialiseerde textielvestigingen verspreid over heel Europa – dankzij deze nabijheid verloopt de bevoorrading snel


Normen waaraan wij ons houden:

  • ISO 14644-1
  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 50001
  • EcoVadis Platina

DE OVERSTAP MAKEN

Van leverancier wisselen terwijl de fabriek draait, voelt als een risico. Hier is waarom het een kleiner risico is dan je denkt.

De angst zit hem niet in het idee van één geïntegreerd programma, maar in de hercertificering en verstoring tijdens de overgang, in een omgeving waar een afwijking van de norm veel geld kost. We hebben dit vaak genoeg gedaan om te weten waar de complexiteit zit en hoe we die uit je handen kunnen nemen. Je fabriek staat niet stil terwijl wij aan de slag gaan.

  1. 13–25 dagen

    Aanmelden

    Configuratie van de dienstverlening, prijsstelling en contract, waarbij de doelstellingen van het programma worden vastgelegd voordat er ook maar iets gebeurt.

  2. 30–60 dagen

    Onboarding

    De diensten zijn opgezet, de startvolumes zijn bevestigd en het personeel ter plaatse is aangeworven en aan het werk.

  3. Lopend

    Uitvoering

    Live-programma, driemaandelijkse bedrijfsbeoordelingen, voortdurende aanpassing naarmate uw bedrijfsvoering zich ontwikkelt.

Van ondertekende overeenkomst tot live-programma: in slechts 43 dagen.

Laten we eens kijken waar uw verontreinigingsbronnen zich precies bevinden – en wat er nodig is om ze onder één programma te brengen.

Stuur ons uw specificaties voor kleding en verbruiksartikelen. Een specialist die dagelijks in gecontroleerde omgevingen werkt, zal samen met u uw bronnen van deeltjes en elektrostatische lading in kaart brengen en u laten zien wat één gevalideerd programma zou kunnen veranderen. Vrijblijvend.