HALBLEITERFERTIGUNG
Die Quellen, die Sie selbst entwickeln, und die Quellen, die Sie kaufen.
Auch Bekleidung, Wischtücher und die Kleiderordnung sind Kontaminationsquellen – sowohl partikel- als auch elektrostatisch bedingt –, doch sie werden als Produkte geliefert, die einmal qualifiziert und dann nach dem Preis nachbestellt werden. Wir betreiben sie stattdessen als ein validiertes Programm, sodass die Quellen, die über den Umkleideraum hereinkommen, nach demselben Standard kontrolliert werden wie die von Ihnen selbst geschaffenen.
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Über 1.650 Spezialisten für Reinraummangement |
über 2.500 Kunden aus den Bereichen Life Sciences und Halbleiterindustrie |
Über 1.000.000 nach ISO 4–ISO 7 aufbereitete Schutzanzüge |
9 spezialisierte Textilanlagen in ganz Europa |
DER DRUCK
Der Defekt, der einen Wafer unbrauchbar macht, wird immer kleiner. Ihre Kontaminationsquellen hingegen nicht.
Mit schrumpfenden Geometrien wird ein Partikel, mit dem man früher noch leben konnte, zu einem Partikel, der den Chip unbrauchbar macht. Doch die Quellen haben sich nicht verändert – die Luft, die Werkzeuge, die Verbrauchsmaterialien und die Menschen. Die meisten Fertigungsstätten kontrollieren die ersten drei streng und überlassen die vierte – alles, was über den Umkleideraum hereinkommt – der Beschaffung.
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Die Schwelle sinkt immer weiter Ein Defekt, der weit unter einem Mikrometer liegt, reicht heute schon aus, um einen Chip auszusortieren. Die Reinheitsanforderungen, die Sie vor zwei Jahren erfüllt haben, gelten heute nicht mehr. |
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Drei Gefahren, nicht nur eine Partikel, molekulare Verunreinigungen in der Luft und elektrostatische Entladungen richten jeweils auf unterschiedliche Weise Schaden an. Die meisten Anbieter von Schutzbekleidung und Verbrauchsmaterialien sprechen nur über den ersten Faktor. |
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Der Schaden tritt unbemerkt und erst spät zutage Ein abgelöstes Partikel oder ein ESD-Ereignis kündigt sich selten an. Es tritt erst bei der Endprüfung als Fehler zutage, nachdem jeder Prozessschritt bereits Kosten für den Wafer verursacht hat. |
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Menschen sind nach wie vor Ihre größte Quelle im Reinraum Das Personal erzeugt mehr Partikel als alles andere im Raum und trägt die statische Aufladung in sich, die Bauteile bei Kontakt beschädigt. Die Schutzkleidung und das Verhalten des Personals sind Ihr größtes kontrollierbares Risiko – und am schwierigsten über alle Schichten hinweg einheitlich zu gewährleisten. |
WO ES SICH BEFINDET
Die Kontaminationsquellen, die Ihnen ein Lieferant übergibt – wir betrachten sie nicht mehr als Lieferungen.
Die meisten Halbleiterfabriken beziehen Schutzkleidung von einem Unternehmen, Reinigungstücher von einem anderen und Reinigungs- sowie Schulungsdienstleistungen von zwei weiteren Anbietern. Für sich genommen ist jeder dieser Anbieter in Ordnung. Das Problem liegt jedoch in der Schnittstelle zwischen ihnen, wo kein einzelner Lieferant dafür verantwortlich ist, wie sich die Produkte an der Waferoberfläche verhalten. Wir betreiben diese Schnittstellen als ein einziges Programm, das auf Partikel- und elektrostatische Kontrolle ausgelegt ist. So gelangt zu Ihnen in den Reinraum eine kontrollierte Quelle und kein Produkt, das Sie anschließend qualifizieren müssen. Molekulare Verunreinigungen in der Gasphase bleiben Aufgabe Ihrer Filter- und Anlagensysteme; wir übernehmen die Verantwortung für die Partikel- und Statikquellen, die über den Umkleideraum in den Reinraum gelangen.
Bekleidung und Schutzkleidung
Validiert gewaschen und sterilisiert, jedes Teil einzeln nachverfolgt, mit dokumentierter Qualifizierung der Kleidung.
Reinigung und Desinfektion
Dokumentiert, auditfähig und auf Ihre klassifizierten Bereiche abgestimmt. Ein Reinigungsprozess, der in Ihr Qualitätssystem integriert ist – und keine Dienstleistung, die Sie lediglich überwachen.
Verbrauchsmaterialien
Validierte Versorgung, vom Lieferanten entsprechend Ihrem Verbrauch verwaltet, damit immer das richtige, qualifizierte Produkt im Regal steht – geliefert mit den Daten zu Keimbelastung, Partikeln und Sterilität, die Ihre Validierer benötigen.
Schulung & Kompetenz
Rollenbasierte Schulungen, die Protokolle zum Anziehen der Schutzkleidung und zum Verhalten zu festen Gewohnheiten auf der Station machen – belegt durch Kompetenznachweise.
Vor-Ort-Service
Ein Team, das direkt in Ihrem Betrieb tätig ist und die Lücke zwischen Anlieferung und Verwendungsort schließt – dort, wo das größte Kontaminationsrisiko tatsächlich besteht.
DER UNTERSCHIED
Was „ein Programm“ eigentlich bedeutet.
Integration ist kein Schlagwort. In der Praxis läuft es auf vier Dinge hinaus – und jedes einzelne beseitigt eine Reibungsquelle, mit der sich Ihr Team derzeit auseinandersetzen muss.
Ein Vertrag
Alle Dienstleistungen in einem einzigen Vertrag – einmal ausgehandelt, einmal verlängert. Kein Wirrwarr aus Bedingungen, Verlängerungsterminen und Preislisten, das man im Auge behalten muss.
Ein Ansprechpartner
Eine einzige, namentlich benannte Person, die die Gesamtverantwortung für das gesamte Programm trägt. Wenn ein Problem gelöst werden muss, gibt es keine Abklärung zwischen den Anbietern – man wendet sich einfach an eine einzige Stelle.
Ein Festzinssatz
Die Preisgestaltung richtet sich nach Ihren tatsächlichen Volumina und Leistungen und ist für die gesamte Laufzeit festgeschrieben. Vollständige Budgettransparenz ohne nachträgliche Aufschläge.
Eine Datenschicht
Nutzung, Compliance und Kosten aller Dienste auf einen Blick – so werden die Muster, die sich über vier Anbieter hinweg verbergen, in einer Übersicht sichtbar.
BEGINNEN SIE DORT, WO IHRE PRIORITÄT LIEGT
Fang dort an, wo der Druck am größten ist.
Sie müssen nicht alles auf einmal angehen, um die Vorteile des Gesamtkonzepts zu nutzen. Sie müssen nicht jede Kontaminationsquelle gleichzeitig unter Kontrolle bringen. Beginnen Sie mit dem, was Sie heute am meisten kostet – strengere Partikel- und elektrostatische Kontrolle oder eine Versorgung, bei der keine Produktionslinie jemals warten muss – und arbeiten Sie sich dann zum Rest vor. Jeder Weg führt zum gleichen Ziel: ein integriertes Programm, bei dem alle Dienstleistungen unter einem einzigen Vertrag, einer einzigen Datenebene und einem Tarif zusammengefasst sind, der sich an den tatsächlich von Ihnen verarbeiteten Mengen orientiert.
LÖSUNG 1
-Kontaminationskontrolle
Fassen Sie die Partikel- und elektrostatische Kontrolle in einer messbaren Strategie zusammen, anstatt jede Quelle isoliert zu behandeln.
LÖSUNG 2
– Kontinuität im Reinraum
Eine speziell auf Ihre Produktion abgestimmte Belieferung, denn ein Engpass bei qualifizierten ESD-Reinigungstüchern oder -Kleidung bringt die Produktionslinie zum Stillstand – es handelt sich nicht um eine verspätete Lieferung.
DAS GESAMTPROGRAMM „
“ – Integriertes Reinraummanagement
Alle fünf Dienstleistungen in einem Vertrag und mit einem einzigen Ansprechpartner.
IHR PROZESS
Abgestimmt auf Ihre Reinraumklasse und Ihre konkreten Betriebsabläufe.
Unsere Schutzkleidung ist für ISO 4 im Ruhezustand und ISO 5 im Betrieb validiert – die Klassen, die den Großteil der europäischen Halbleiterindustrie abdecken: Leistungs- und Analoghalbleiter, Automobil- und Sensorgeräte, Verbindungshalbleiter, Photonik sowie die Back-End-Montage, -Prüfung und -Verpackung, durch die aus Wafern versandfertige Bauteile werden. Das Programm lässt sich an die Kritikalität des geschützten Bereichs anpassen, sodass die Kontrolle sich an Ihrem tatsächlichen Risiko orientiert und nicht an einer standardisierten Lieferhäufigkeit.
Stromversorgung & Analogtechnik
Etablierte Knotenpunkte, hohe Produktvielfalt, stetig wachsende Nachfrage – Kontinuität, die auf Ihren Produktionsrhythmus abgestimmt ist.
Automobilindustrie & Sensoren
Ihre Kunden erwarten Null-Fehler-Qualität – dabei ist ein versteckter, unbemerkt bleibender Fehler genau das, was Sie sich am wenigsten leisten können.
Verbundhalbleiter
SiC- und GaN-Produktlinien, bei denen eine stabile, kontrollierte Umgebung sowohl die Ausbeute als auch die Maschinenlaufzeit sicherstellt.
Photonik und Optoelektronik
Optische Oberflächen, bei denen ein einzelnes abgelöstes Partikel einen sichtbaren Defekt darstellt.
Montage, Prüfung und Verpackung
Back-End- und OSAT-Prozesse, bei denen Handhabung, statische Aufladung und Partikelbelastung auf das fertige Bauteil einwirken.
DIE BEWEISE
Was wir Ihnen in der Verkaufsphase versprechen, ist genau das, was bei Ihnen vor Ort ankommt.
Jede Angabe wird durch eine Zahl oder ein Zertifikat untermauert, nicht durch ein Adjektiv. Die Kleidungsstücke verlassen unser Haus mit einer bestätigten Reinraumklasse, sind ESD-sicher und dokumentiert; die Chargenprotokolle werden zusammen mit der Lieferung bereitgestellt. Wir halten die Unterlagen Ihres Programms stets auf dem neuesten Stand und können sie jederzeit vorlegen, wenn Ihr Qualitätsteam – oder der Auditor Ihres Kunden – dies verlangt.
98,7%
pünktliche Lieferung – Kontinuität wird gemessen, nicht versprochen
1 Mio.+
Kleidungsstücke werden jedes Jahr gemäß validierten ISO-Klassen verarbeitet
9
spezielle Textilstandorte in ganz Europa – Nähe, die eine schnelle Nachlieferung gewährleistet
Standards, nach denen wir arbeiten:
- ISO 14644-1
- ISO 9001
- ISO 14001
- ISO 50001
- EcoVadis Platin
DER WECHSEL
Ein Lieferantenwechsel während des laufenden Fabrikbetriebs erscheint riskant. Hier erfahren Sie, warum das Risiko geringer ist, als Sie denken.
Die Befürchtung gilt nicht der Idee eines integrierten Programms an sich – sondern der Neuqualifizierung und den Betriebsunterbrechungen während der Umstellung, in einem Umfeld, in dem Abweichungen vom Sollwert teuer zu Buche schlagen. Wir haben dies schon oft genug durchgeführt, um zu wissen, wo die Komplexität liegt und wie wir Ihnen diese abnehmen können. Ihre Fabrik läuft weiter, während wir mit der Umstellung beginnen.
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1
13–25 Tage
Anmelden
Dienstleistungskonfiguration, Preisgestaltung und Vertrag, wobei die Programmziele festgehalten werden, bevor überhaupt etwas in Gang gesetzt wird.
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2
30–60 Tage
Einarbeitung
Die Dienste wurden eingerichtet, die Anfangsvolumina bestätigt und das Personal vor Ort eingestellt und ist nun im Einsatz.
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3
Laufend
Ausführung
Live-Programm, vierteljährliche Geschäftsbesprechungen, kontinuierliche Anpassung an die Entwicklung Ihres Betriebs.
Lassen Sie uns herausfinden, wo Ihre Kontaminationsquellen tatsächlich liegen – und was nötig wäre, um sie in einem einzigen Programm zu bündeln.
Stellen Sie uns Ihre Umkleideeinrichtung und die Spezifikationen für Verbrauchsmaterialien zur Verfügung. Ein Spezialist, der täglich in kontrollierten Umgebungen arbeitet, wird gemeinsam mit Ihnen Ihre Partikel- und elektrostatischen Quellen durchgehen und Ihnen zeigen, was ein validiertes Programm bewirken würde. Ganz unverbindlich.