CONTINUÏTEIT IN DE CLEANROOM

Wat kost één dag stilstand uw cleanroom?

Eén enkele verstoring kan twee tot vijf jaar aan besparingen op inkoop tenietdoen. Wij beheren uw verbruiksartikelen en textiel als één continuïteitsprogramma – met buffercapaciteit, gevalideerd en gedocumenteerd – zodat een verstoring stroomopwaarts nooit leidt tot een stilstand op uw werkvloer.

€ 68.000 – 228.000

de kosten van één dag stilstand

9

Europese vestigingen, één kwaliteitssysteem

24/7

certificaten, online en klaar voor audits

ꜜ40%

minder spoedopdrachten, samen met u gepland

WAT ER OP HET SPEL STAAT

De goedkoopste leverancier wordt de duurste wanneer de levering uitvalt.

U weet al wat een productiestilstand kost: een stilgelegde productielijn, een partij die in gevaar komt, een inspecteur die vraagt om een certificaat dat er had moeten zijn. Een korting van 15–25% op de eenheidsprijs lijkt een overwinning, tot de dag dat de levering uitvalt.

Dan is het cijfer dat bepalend is voor je jaar niet de prijs per handschoen of per kledingstuk, maar de kosten van de dag waarop je niet kunt draaien. Die kwetsbaarheid is gemakkelijk over het hoofd te zien, omdat ze zich op drie onopvallende plaatsen opstapelt: leveranciers die je niet hebt gecontroleerd, een te kleine buffervoorraad en een kledingvoorraad die afhankelijk is van één enkele verwerkingslocatie. Als je uitsluitend op prijs inkoopt, is elke levering een risico dat je draagt.

€0 Year 1 · €45,000 Year 2 · €90,000 Year 3 · €135,000 Year 4 · €180,000 Year 1 Year 2 Year 3 Year 4 Procurement savings €180,000 accumulated over four years One day of unplanned downtime Estimated €68,000 – €228,000 Back to break-even — or below Year 1 Year 2 Year 3 Year 4 One day of unplanned downtime Estimated €68,000 – €228,000 Procurement savings €180,000 over four years, then gone
View the data
PointCumulative position
End of Year 1€45,000
End of Year 2€90,000
End of Year 3€135,000
End of Year 4€180,000
After one day of downtime+€112,000 to −€48,000 (estimated)

DE RISICO’S

Vijf plaatsen waar de continuïteit stilletjes wordt verstoord.

Storingen in cleanrooms zijn zelden het gevolg van één ingrijpende storing. Ze zijn het gevolg van vijf onderling samenhangende risico's die zich onopgemerkt opstapelen – totdat een ervan de productie stillegt. Hier moet u op letten.

01-supplier-instability

Instabiliteit bij leveranciers

Eén enkele hoofdleverancier die te maken krijgt met financiële problemen, een eigendomswijziging of de sluiting van een vestiging. De financiële problemen duren maanden; het herstel wordt gemeten in weken.

02-stock-availability

Beschikbaarheid van voorraad

De buffervoorraad is te klein of slecht afgestemd op de doorlooptijden. Een piek in de vraag of een vertraagde verzending kan uw buffer volledig tenietdoen.

03-certification-access

Toegang tot certificaten

Steriliteitscertificaten en batchdocumentatie die bij de leverancier liggen, of verspreid zijn over inboxen en archiefkasten. Als het opvragen ervan bij een audit te lang duurt, zakt u voor de audit.

04-textile-processing-redundancy

Redundantie in de textielverwerking

De levering van kledingstukken is afhankelijk van één wasserij. Een besmettingsincident of capaciteitstekort daar leidt tot een tekort aan kledingstukken voor u – en een tekort kan een hele batch ophouden.

05-emergency-response

Noodmaatregelen

Geen gedocumenteerd protocol, geen vastgestelde escalatieprocedure, geen 24/7-contact. Als de reactietijd in uren wordt gemeten, is ‘we zoeken wel iets uit’ geen plan.

HET ANTWOORD

Cleanrooms werken niet als afzonderlijke eenheden. Waarom zouden we ze dan wel zo beheren?

Al die risico’s worden moeilijker te beheersen wanneer ze bij verschillende leveranciers liggen. Kleding bij de ene, verbruiksartikelen bij de andere, schoonmaak bij een derde – elk met zijn eigen papierwerk, zijn eigen doorlooptijden en hiaten daartussen waar een storing onopgemerkt doorheen glipt.

Wij beheren het geheel als één programma: verbruiksartikelen en textiel, ondersteund door schoonmaak, training en service ter plaatse, onder één gecoördineerd systeem. Eén aanspreekpunt. Eén kwaliteitssysteem. Minder raakvlakken om te coördineren, en minder hiaten waarin een voorraadtekort – of een besmettingsincident – zich kan verbergen. Het risico dat vroeger bij u lag, ligt nu bij ons.

cws-textiel-optisch

Kleding & operatiekleding

Gevalideerde was- en sterilisatieprocedures, levenscycluscontrole per artikel en bewijs van kwalificatie van de beschermende kleding – de documentatie die uw dossier nodig heeft, meegeleverd met het kledingstuk.

cws-reiniging-optisch

Reiniging en desinfectie

Gedocumenteerd, klaar voor audits en afgestemd op uw geclassificeerde zones. Een reinigingsproces dat deel uitmaakt van uw kwaliteitssysteem, geen dienst waar u toezicht op houdt.

cws-verbruiksartikelen-optisch

Verbruiksartikelen

Gevalideerde levering, door de leverancier beheerd op basis van uw verbruik, zodat het juiste, gekwalificeerde artikel op voorraad is – geleverd met de gegevens over bioburden, deeltjes en steriliteit die uw validators nodig hebben.

cws-training-optisch

Opleiding & Competentie

Functiegerichte training die ervoor zorgt dat protocollen voor het aantrekken van beschermende kleding en gedragsprotocollen worden omgezet in consistente werkgewoonten op de werkvloer, met competentiedossiers om dit aan te tonen.

cws-onsite-optisch

Service ter plaatse

Een team dat bij u ter plaatse is gestationeerd en de kloof overbrugt tussen de levering en het gebruikspunt, waar het grootste risico op verontreiniging daadwerkelijk ontstaat.

Geïntegreerd cleanroombeheer

Voer elke combinatie van de vijf uit als één gecoördineerd programma met één aanspreekpunt, één kwaliteitssysteem en één rapportagesysteem.

HET PROGRAMMA

Voor elk risico is er al een oplossing.

Een betrouwbare levering is geen kwestie van geluk. Het is een systeem dat telkens weer hetzelfde resultaat oplevert – en dat bewijst, zowel in uw schappen als in uw auditdossier.

01-negen-vestigingen-één-kwaliteitssysteem

Negen vestigingen, één kwaliteitssysteem

Op elke locatie op identieke wijze beheerd, zodat wanneer één fabriek onder druk komt te staan, een andere het overneemt en uw levering hier geen hinder van ondervindt. Kritieke onderdelen worden standaard bij twee leveranciers ingekocht.

02-buffervoorraad-door-leverancier-beheerde-voorraad

Buffervoorraad en door de leverancier beheerde voorraad

We houden een voorraad aan die voldoende is voor meerdere maanden voor onze eigen, gevalideerde productlijn (DOTCH®), vullen de voorraad aan tot de afgesproken niveaus voordat uw schappen leeg raken, en maken samen met uw team een vraagprognose — waardoor het aantal spoedbestellingen met ongeveer 40% daalt.

03-certificaten-24-7

Certificaten, 24/7

Steriliteits- en kwaliteitscertificaten zijn online beschikbaar wanneer u ze nodig hebt, via het klantenportaal, waarbij elk product fysiek wordt gecontroleerd voordat het wordt verzonden. Het document is klaar nog voordat de inspecteur zijn zin heeft afgemaakt.

04-gevalideerde-textielproducten-noodvoorraad

Gevalideerd textiel, met voorraad voor noodgevallen

Elk kledingstuk wordt gewassen, gesteriliseerd en verpakt volgens een gevalideerde norm en is tot op artikelniveau traceerbaar, met een voorraad die direct inzetbaar is en voor u wordt aangehouden. Mocht er bij één wasserij een storing optreden, dan wordt de productie verplaatst naar een andere locatie die hetzelfde kwaliteitssysteem hanteert – waarbij uw traceerbaarheid te allen tijde gewaarborgd blijft.

05-een-plan-en-een-naam-om-het-te-noemen

Een plan en een contactpersoon

Serviceniveaus die zijn afgestemd op het belang van elk onderdeel voor uw batchvrijgave, niet op onze routekaart. Eén aanspreekpunt, van QA naar QA, dat uw locatie al kent.

HET VERSCHIL

Continuïteit die u aan een auditor kunt aantonen, niet alleen maar beweren.

Het bewijs ligt ten grondslag aan elk onderdeel van het programma en wordt vóór de audit voorbereid in plaats van tijdens de audit samengesteld: gevalideerde verwerking, een bewust aangelegde buffervoorraad, certificaten op verzoek en elk binnenkomend product dat wordt gecontroleerd voordat het uw productievloer bereikt.

 

40%

minder spoedopdrachten wanneer de vraag samen met u wordt gepland

 

7-log

minimale sterilisatiereductie, jaarlijks opnieuw gevalideerd

 

95%+

van de niet-conformiteiten bij audits met betrekking tot kledingstukken voorkomen

 

24/7

toegang tot certificaten, doorzoekbaar op product, partij en datum


Gecertificeerd volgens:

  • ISO 14644-1
  • ISO 9001
  • ISO 50001
  • in overeenstemming met de GMP-richtlijnen
  • EcoVadis Goud
  • ISO 14001
  • VDI 2083
  • ISO 45001

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen

Ontdek waar een verstoring de meeste schade zou aanrichten – nog voordat die zich voordoet.

Een gratis continuïteitsbeoordeling is een gesprek van 30–45 minuten, geen verkooppraatje. We nemen uw bedrijfsvoering door aan de hand van de vijf continuïteitsrisico’s, berekenen uw risico in concrete cijfers en geven u een aantal praktische stappen mee — of u nu wel of niet met ons in zee gaat.